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自动化时选择合适的管螺纹密封胶

  • 发布日期:2019-04-14
  • 作者:汉高乐泰控股

管螺纹密封胶在自动化设备本身时同样重要。选择合适的紧固件可以防止过高的机器和夹具成本,减少设置和循环时间,以及降低组件的制造成本。


选择自动紧固而不是手动紧固的公司的最大动力之一是提高生产率和降低成本。不幸的是,许多人没有意识到紧固件对实现这些目标的影响。并非所有紧固件都易于定向,进给或安装。而且,定位和输送紧固件所需的工具越多,设备的成本就越高。


正处于组装的设计阶段,决策将决定成功与否,以及自动化的简易性。一个常见的错误是设计允许紧固件的成本优先于紧固成本。由于在复杂的自动化设备上花费的金钱,以及通过增加组装周期时间和设备停机时间而降低了生产率,因此任何因紧固件成本而节省的资金都会被迅速侵蚀。 


公司应该关注最低安装成本的管螺纹密封胶。通常,这些是永久安装的紧固件,其被压入而不是拧入孔中,并且不需要任何二次操作来保持。设计工程师和装配人员应熟悉可能影响自动化成功的紧固件的功能。为了便于讨论,这些特征已经分解为对称和非对称。


非对称管螺纹密封胶可能是自动化的挑战。它们需要端到端的方向; 因此,对称紧固件需要更昂贵的工具。为了利用传统的自动化方法,带头部件应该能够悬挂在头部。一个好的经验法则是,头部和主体直径之间应该存在至少20%的差异,以便提供足够的区别以允许定向和悬挂部件。如果直径差可以保持在20%-30%之间,则可以避免额外的加工成本。不具有一致头部直径或头部下方不一致的头部部件往往会卡在进给轨道上。平头也比圆头更适合自动安装。 


进给,定向和安装带头紧固件的额外成本使得在指定应用之前确保应用真正需要带头紧固件是至关重要的。


对称且具有连续轮廓的紧固件是自动化的理想选择。它们最容易喂食,因为它们需要最少的方向。基本上,您所需要的只是一台将零件直线输送到进料管的机器。一旦定向,这些部件通常在管中被送入某种类型的插入设备。 


某些类型的对称紧固件存在一些缺点。例如,直销钉高度依赖于主体材料来保持。这意味着孔准备的成本可能很高。为了弥补直的实心定位销的一些缺点,开发了带槽销和滚花销。凹槽和滚花的直径设计为大于孔。当使用硬化的带槽销来增强强度时,主体材料变形但不会像直的实心销那样变形。


滚花销被设计成在主体部件中切割,但是滚花销和带槽销都不需要直的实心销所做的紧密公差。无论如何,对于所有类型的实心销,插入力通常要高得多,这会显着影响自动化设备的成本。另外,由于实心销需要主体材料的变形以保持,因此在安装过程中可能存在破裂和/或损坏的部件。


为了弥补实心销的缺点,开发了弹簧销。当弹簧销被驱动到孔中时,销的弹簧作用允许其在呈现孔的直径时压缩。一旦安装,销施加在孔壁上的径向力提供自保持力。由于弹簧销不需要材料变形以保持,因此不会损坏主体部件并且安装力较低。此外,弹簧销能够吸收孔公差和小孔不匹配。



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