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两种常见的热熔胶和设备问题

  • 发布日期:2019-04-18
  • 作者:汉高乐泰控股

对于用于包装应用的汉高乐泰热熔胶,炭化可能是常见问题。这些应用通常要求粘合剂在大型熔体罐中。这意味着粘合剂在罐中停滞并“烹饪”。随着时间的推移,这会导致char。某些热熔胶有可能以比其他热熔化更慢的速度烧焦,但所有类型都可能随着时间的推移而容易受到这个问题的影响。

汉高乐泰热熔胶

储层中的热熔胶粘合剂


如果维护不当,油箱会导致炭化并导致设备整体损坏。如果熔化槽盖打开太长时间,并且污染物落入其中,则会发生这种情况。


另外,对于给定的应用和生产线的吞吐量,储存器的尺寸可能不合适。这会影响使用多少粘合剂以及罐内剩余多少粘合剂。此外,如果储存器温度太高,则会增加粘合剂更快“煮熟”并导致焦化的可能性。


减少热熔胶粘剂炭化的解决方案


汉高乐泰建议确保使用的热熔胶适合您的应用。在某些情况下,低应用温度的粘合剂或茂金属将起到作用,并且更不容易产生焦炭。然而,一些粘合剂比其他粘合剂更容易产生焦炭,但对于给定的应用仍然是正确的。板材或工艺可能需要更有可能烧焦的粘合剂以获得所需的性能。



适当维护水库的提示包括:


  • 始终保持储液器中粘合剂的水平为储罐容量的70%或更多。

  • 如果粘合剂水平太低并且添加冷粘合剂以填充罐,则粘合剂的总体温度将下降(考虑饮料中的冰块)并且可能导致更高的粘度和拉丝。

  • 保持水箱充满的另一个原因是在高温和高氧气存在下形成炭。如果允许罐中的粘合剂水平变低,则粘附在熔化罐侧面的粘合剂残余物暴露在空气中并且在熔化器侧面上受热。这些是形成焦炭的完美条件。

  • 确保储液罐的尺寸适合于生产线的吞吐量。目标是使粘合剂每天至少翻转一次,以便定期添加新鲜材料。在大多数应用中,较小的熔体罐被认为是更好的,因为它减少了粘合剂在其中所处的时间量。

  • 保持热熔罐周围的一切清洁,并保持盖子正确。


热熔胶粘合剂制造过程中另一种常见的热熔粘合剂问题称为“拉丝”。当一些粘合剂材料留在喷嘴上并被拉下线时发生穿线。这对于食品包装应用尤其是一个问题。



穿线的原因包括:


  • 应用温度太低

  • 低的施加温度增加了粘合剂的粘度,这与拉丝强烈相关。

  • 基板距离涂抹器尖端太远

  • 喷嘴不良关闭

  • 风扇或HVAC系统的设备气流过多。



为减少穿线,汉高乐泰建议采用以下解决方案:


  • 提高应用温度。例如,从软管上+ 5°F开始,在喷嘴上开始+ 10°F。这将降低粘合剂离开喷嘴时的粘度,并减少拉丝量。

  • 将基板放置得更靠近涂抹器尖端。

  • 将气流重定向远离涂抹器头部。

  • 清洁或更换涂抹器。


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